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加快发展篇:中国最大的锡材加工企业——云锡锡材企业

发布日期:2008-06-06   编辑:   关注:

云锡锡材产业已进入了快速发展的良性通道,产业板块初步形成,已发展成为中国最大的锡材加工企业。

前不久,笔者在锡材企业崭新的办公楼里大屏幕上,看到一组令人欣慰的数字:2007年,高新分企业累计完成产品产量为生产计划的116%,完成年度调整计划的128.34%,同比增长55.53%,超额完成了年初确定的产量“破万吨”的奋斗目标。全年实现销售收入13亿元。主要设备完好率为99.2%,完成了集团企业下达的“主要设备完好率>95.5%”的考核指标,确保了设备的正常运转。平均吨产品用电单耗比下达的指标降低13.2 kw/h。平均吨产品水耗也都得到较好的控制,其中:锡丝平均单耗比下达的指标降低61.4%;锡球、锡粒、半球平均单耗比下达的指标降低72.2%;锡型材平均单耗比下达的指标降低90.4%。无铅焊料的研制、丝材生产及低渣试验三个科研考核项目完成责任目标。

近年来,肩负建设世界最大的锡材加工中心重任的云锡高新材料分企业,紧紧围绕集团企业销售收入“超百亿”和高新分企业产量“破万吨”的奋斗目标,以做强做大锡材深加工产业,打造世界最大的锡材加工中心为己任,突出产品产量怎样超万吨、怎样打造世界最大的锡材加工中心、怎样克服困难形成合力等这些与员工们息息相关的话题,把加速发展的信息通过多种形式传达给每一位员工。同时,他们夯实售前和售后服务基础工作,成立了以分管质量、技术副经理为组长,15个相关技术人员组成的客户服务队伍。一方面在产品销售前期,做好产品的宣传先容以及对客户的引导工作,引导客户科学、规范、正确地使用企业产品,增强他们对企业产品的信任感和忠诚度。另一方面,对售后用户在产品使用过程中发生的质量异议及时进行处理,尽量避免或减少损失。同时,按质量体系管理要求,做好服务过程中的信息收集、整理、交流、反馈等工作,建立了客户档案和质量信息档案,对接收到的质量信息、顾客疑问及时进行处理和登记,杜绝因问题处理不及时或处理不当而带来的不良影响。仅2007年,高新分企业有近40人次前往华东、华南、西南等地,对26家客户进行了29次现场技术服务和交流,跟踪客户对产品使用的评价意见和新的需求信息,为适时改进和提高分企业的产品质量提供第一手信息资料服务人员做到了24小时内到达,逐步构建起现场技术服务,市场开发前期技术引导梯级服务体系,变被动服务为主动服务,在协调和互动中构建起锡材产品的大营销格局。

强化成本控制,细化考核办法。高新分企业财务部在每月完成会计报表后,及时进行还原考核分析、实际成本与上年同期成本比较分析、与计划成本比较分析、按产品类别和成本项目与上年同期比较分析、经济技术指标分析以及存货资金占用分析等多角度的成本费用分析。同时,对材料物资的跟踪,变月末分析为每周分析,及时掌握材料消耗的情况,认真查找成本升降的原因,采取相应的措施降低成本,确保和促进企业效益最大化。科学的管理获得了明显的效果。

锡材产品市场变化无常,使得产品的追加计划批多量大,交货时间紧,造成原料供给制约生产的状况。为此,高新材料分企业一方面加强与股份企业生产技术部和经销分企业计划部等相关单位的沟通和联系,适时根据产销平衡会下达的生产计划及追加计划情况,超前考虑原料需求计划;另一方面加强自身内部各生产区域的原料的调控和调度,坚持利用每周的例会,解决生产组织安排中出现的问题,做到统筹考虑、合理安排,充分整合了高新分企业的原料、设备和劳动力资源,确保了生产计划和各项追加计划任务的圆满完成。

2007年,高新材料分企业锡总回收率99.85%,比考核指标提高0.05个百分点,降低锡原料消耗5吨;银直收率99.8%,比考核指标提高0.15个百分点,降低银原料消耗61公斤。

为使产品检验不断提质提量,高新材料分企业花大力气认真开展了质量和环保两个体系的复评换证以及职业健康体系的初评取证工作,先后修改完善了作业引导书,使每一个产品的生产都有对应的作业引导书进行规范操作。他们修订了设备安全操作规程,及时对质量、环境和安全危险源点加予识别,建立了相应的防范管理措施。

高新材料分企业严格产品生产过程检验和最终产品检验,不断完善“质量考核办法”和“质量百日无事故竞赛办法”,补充制定了“提高产品一次检验合格率的奖惩办法”,提高了一次检验合格率,有效降低了生产成本。为加强信息反馈,他们建立了客户质量信息台帐,对客户提出的质量信息、顾客疑问及时进行处理和登记。建立了客户服务档案,对技术服务情况进行记录,以便对顾客的需求、对产品质量和技术水平作出分析评价。在全国质量月活动中,通过黑板报、标语、内部网络及员工大会多种形式,宣传质量月活动主题,营造活动的气氛,强化员工质量意识,由此形成了人人关心质量、人人重视质量的氛围。

高新材料分企业对设备的日常维护保养做到从上到下层层明确责任,落到实处,坚持持证上岗,坚持设备的点检制度,坚持对设备的定期保养、定期检测,主要设备完好率99.2%。为确保高新材料分企业特种设备的安全运行,该企业投入资金请专业机构进行定期维护保养,投入资金近万元,分别对企业三个点(高新区、焊化厂、经开区)配电房的变压器进行了抗压试验。在水的使用上,已经完成冷却水系统管路改造已全部改为循环利用,水耗得到有效控制,比集团企业下达的指标有较大幅度的降低;在电的使用上,从杜绝产品回炉,提高产品一次检验合格率。引进先进设备、优化生产工艺来提升设备开动率及产能。配合财务部重点对单位产品水、电消耗指标严格考核,进一步降低生产成本,提高管理水平,增加经济效益。

经过不断创新和发展,目前云锡锡材产业已形成技术先进、结构合理、市场前景广阔、产品配套能力强的8大类产品,300多个规格品种。无铅焊料取得了日本千住、美国爱荷华大学、加拿大AIM企业专利授权,实现了规模生产销售。

云锡引进国外先进设备建成了国内最先进的球形焊粉、焊锡丝、焊锡条三条生产线,形成规模生产,市场需要旺盛。其中浇铸焊锡条生产线技术属世界级水平,生产效率高、产品质量稳定、精炼工艺独特,产品供不应求。

云锡自主开发建成的多规格品种的浇铸板、棒、条、柱生产线,满足了市场需求。云锡独创的锡粒生产线和锡球生产线独具特色,是云锡集团最具发展前景的主力产品之一,市场份额正在不断扩大。

目前云锡锡材产业已进入了快速发展的良性通道,产业板块初步形成,已发展成为中国最大的锡材加工企业。

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